Współcześnie liczące się
przedsiębiorstwa produkcyjne charakteryzuje fakt, że dysponują one podobnym
parkiem maszynowym, technologiami produkcji jak i zasobami ludzkimi. Pomimo to występuje
zróżnicowanie cen oferowanych przez nich produktów. Niektóre z nich potrafią nawet
oferować swoje produkty po znacznie niższych cenach przy zachowaniu opłacalnej
marży i jakości. Cechą, która kształtuje tą różnicę jest to, że te firmy,
poprzez odpowiednią wewnętrzną organizację (techniczną i społeczną) są w stanie
minimalizować uzasadniony czas pobytu produktu w środowisku wytwórczym. Wykazują,
w ten sposób niższe koszty produkcji, a zatem mogą konkurować ceną.
W literaturze możemy znaleźć wiele sposobów jak kształtować wymiar relacji uzasadnionego czasu pobytu do zamrożonego kosztu kapitału. Do jednych z takich bardzo popularnych podejść należy Lean Manufacturing, który zakłada wykorzystanie metod organizacji produkcji takich jak system dostaw dokładnie na czas (ang. Just in Time, JIT), automatyzacja (jap. Jidoka, ang. automation), utrzymanie ciągłej produktywności maszyn (ang. Total Productive Maintenance, TPM) i inne. Podejścia te wymagają jednak gruntownej zmiany filozofii pracy przedsiębiorstw jak i odpowiedniego do rodzaju produkcji czasu wdrożenia.
Innym ze sposobów doskonalenia
wewnętrznej organizacji, jest implementacja i integracja systemów
informatycznych wspierających koordynację działań wykonywanych przez różne
jednostki przedsiębiorstwa, bądź przez wielu wykonawców. Koncepcją bezpośrednio
wspierającą ten sposób jest komputerowo zintegrowane wytwarzanie (ang. Computer
Integrated Manufacturing, CIM).
Celem każdego systemu CIM jest koordynowanie przepływu
materiałów i informacji z / na / w procesie wytwarzania. Tak, by każda
realizowana operacja logistyczna, w trakcie produkcji, mogła dostarczyć
właściwy materiał we właściwe miejsce, w którym operator będzie wyposażony we
właściwą informację pozwalającą wykonać
harmonogram pracy w określonym czasie. W ten sposób system CIM ma za
zadanie zapewniać płynność procesu produkcji. Równowaga w procesie produkcji
zostanie osiągnięta gdy, wartość każdego z zasobów odpowiada zgłoszonej
potrzebie związanej z wytwarzanym produktem.[1]
[1] Poyser T.D., CIM - COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING, A STRATEGIC
MODEL AND APPLICATION OF CURRENT TECHNOLOGIES, AEG Westinghouse Industrial
Automation Corporation, Factory Automation Systems Division, P.O. Box 490, Pittsburgh 1990
