Cyber-fizycznie systemy

Współcześnie liczące się przedsiębiorstwa produkcyjne charakteryzuje fakt, że dysponują one podobnym parkiem maszynowym, technologiami produkcji jak i zasobami ludzkimi. Pomimo to występuje zróżnicowanie cen oferowanych przez nich produktów. Niektóre z nich potrafią nawet oferować swoje produkty po znacznie niższych cenach przy zachowaniu opłacalnej marży i jakości. Cechą, która kształtuje tą różnicę jest to, że te firmy, poprzez odpowiednią wewnętrzną organizację (techniczną i społeczną) są w stanie minimalizować uzasadniony czas pobytu produktu w środowisku wytwórczym. Wykazują, w ten sposób niższe koszty produkcji, a zatem mogą konkurować ceną.

W literaturze możemy znaleźć wiele sposobów jak kształtować wymiar relacji uzasadnionego czasu pobytu do zamrożonego kosztu kapitału. Do jednych z takich bardzo popularnych podejść należy Lean Manufacturing, który zakłada wykorzystanie metod organizacji produkcji takich jak system dostaw dokładnie na czas (ang. Just in Time, JIT), automatyzacja (jap. Jidoka, ang. automation), utrzymanie ciągłej produktywności maszyn (ang. Total Productive Maintenance, TPM) i inne. Podejścia te wymagają jednak gruntownej zmiany filozofii pracy przedsiębiorstw jak i odpowiedniego do rodzaju produkcji czasu wdrożenia.

Innym ze sposobów doskonalenia wewnętrznej organizacji, jest implementacja i integracja systemów informatycznych wspierających koordynację działań wykonywanych przez różne jednostki przedsiębiorstwa, bądź przez wielu wykonawców. Koncepcją bezpośrednio wspierającą ten sposób jest komputerowo zintegrowane wytwarzanie (ang. Computer Integrated Manufacturing, CIM).

Celem każdego systemu CIM jest koordynowanie przepływu materiałów i informacji z / na / w procesie wytwarzania. Tak, by każda realizowana operacja logistyczna, w trakcie produkcji, mogła dostarczyć właściwy materiał we właściwe miejsce, w którym operator będzie wyposażony we właściwą informację  pozwalającą wykonać harmonogram pracy w określonym czasie. W ten sposób system CIM ma za zadanie zapewniać płynność procesu produkcji. Równowaga w procesie produkcji zostanie osiągnięta gdy, wartość każdego z zasobów odpowiada zgłoszonej potrzebie związanej z wytwarzanym produktem.[1]

---

[1] Poyser T.D., CIM - COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING, A STRATEGIC MODEL AND APPLICATION OF CURRENT TECHNOLOGIES, AEG Westinghouse Industrial Automation Corporation, Factory Automation Systems Division, P.O.  Box 490, Pittsburgh 1990